XX高速公路XX合同段. X9 ?$ K. W& ~) [0 L
项目经理部
0 j6 }' K! C5 R) I5 y% B5 m# }% V填石路基试验段施工方案
/ [4 |" |% q; T! D' h0 B二〇〇八年六月; n" O* _- E, C* T
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编制： 审核： 审批：
; E2 z: X- {+ W7 B" c7 x填石路基试验段施工方案- g0 ]8 `2 C, k! M/ W$ ^
一、开展路基试验段施工的目的
5 [# f6 p2 ^- K3 d9 Q% C! W: [1 M. J （一）路基试验段施工段工程概况
/ e1 k! [& y% r x S 1、拟开展进行试验施工段落为：TJ13合同段（K66+ ～K66+ ，长 米）做石方填筑试验。
9 Z2 Z8 }; a; a# t' m （二）进行所属试验段的目的 1 ^& a- j3 g V8 F
1、通过路基试验段施工，摸索并总结出一套石方路基填、挖方施工合理的施工组织和机械设备的配置方式。
4 A' k1 T: h/ N 2、通过试验，摸索并总结低洼农种区路基床的降排水，清表及填前碾压、回填及碾压，填筑松铺厚度、不同自然条件下不同的碾压设备的碾压遍数和挖方路堑施工的理想设备配置及工艺方法。 & \" f$ F% Q; E" S& d
3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 " O. ^5 D7 Z; N
4、通过本试验段施工，收集相关数据，指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。 $ N8 V9 e( H$ q4 d) g
二、施工组织和施工安排
& Q) R9 C" ~- i; {& B8 C2 L （一）试验段管理及施工人员配备表（见附表一） ) r" q7 j) |" Z" O
（二）试验段施工主要机械配置表（见附表二）
/ I% v0 Y3 s/ z% e, F" z: Z7 c （三）试验段施工计划起讫时间：2008年月日～2008年月日。
. ] Z$ V6 {9 m+ C2 P) ? ( 四)施工准备:
* Z8 |) G, N! u 1.技术准备:
- ?; `5 G3 }( ?; [7 P A、试验室标准试验成果汇总表； / p0 H' |: G; x- b
B、测量全套资料另附表。 8 E, [9 y, a: z* k: I- R/ c3 f; z
2、现场准备:
$ K; |% l; ?0 @( q6 a A、试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好; T& ~" N& ~; d0 Q, {& |. M
B、试验段施工机械配备已到位;
6 j7 s4 V9 J5 S0 V( O: v' D C、已打通通往试验段的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。
' w2 {; h) J7 u/ s! u; \" I# _; _1 v三、施工方案
6 X, g: Q' C) r) l; p2 h0 m, O 试验路段总体施工方案是: . ^: c" P# S; @
1:首先对低洼地段先挖纵、横向排水沟，降低地下水位，清淤晾晒，直至达到填前碾压要求为止;水塘地段先放水排水或抽水排水后，立即清淤，并及时回填;旱地，先请表挖台阶翻松晾晒碾压或者换填碾压至规范要求。
9 f; k: g) @, t7 l 2、填筑时先放边线，立出施工标尺，按各种填料松铺厚度要求计算出卸料面积，用石灰线划出方格。 7 l% |8 ?# b( k2 e& t
3、推平、碾压时对不同填料采用不同的方法; 2 t9 I s# z9 X8 p
石方:人工解锤改小石料粒径—推土机（D85型)推平—压路机（YZ18型)静压、振压各一遍—平地机(PY180型)整平—压路机 (YZ18型)振压一遍、静压一遍收光。
" j+ v. t# V4 \0 M# ~, M 4、压实度:石方以沉降差法（在石方填筑质量监控中详述)及碾压数遍。各种填料填筑时根据93、94、96分区分别控制压实度达到93%、94%、96%以上。每次检测压实度时每2000㎡需检测8个点。 ' t- e4 ?; w" ?! ]0 [
(一)清表
0 X# h, F! t2 { 对试验段首先用全站仪进行放样，以确立开挖线或坡脚线，根据中桩及相应高程测出试验段和取土场备横断面面积，对工程量进行复核;然后对试验段和取土场进行清表，由于试验段范围内为全填地段，即左幅低、右幅高，有大于1:5的横坡。根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进 行，将横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，右幅沿坡脚线开挖纵向水沟(水沟深0.8m)，在试验段内根据具体情况每隔一定距离开挖横向排水沟，沟深 5Ocm，将路基水引入纵向排水沟，排到路基外。经过2-3个自然日晾晒后，再用推土机清除表土，并集中堆放于工程师指定的地点，用于路基竣工后边坡种植 草皮。对于机械作业不彻底的地方（包括树根及腐质土)或清除表土后含水量仍较大的局部地方用挖机结合人工挖除，用汽车运到路基外驻地工程师指定处堆放并用 指定材料进行换填，最后将表面按填筑要求进行整平与压实。压实后仍不合要求的，再重新进行换填直至达到要求为止(以试验检测为准)。
3 f9 r; m6 _$ D- G' | (二)路基填筑 & a* Z; J! r; |. w4 i }# e7 [' U
1.首先对路基填筑材料即取土场(K34+840-K34+900)土壤应按每5000m3或在土质 变化时取样进行液限 、塑限、塑性指数、含水量、重型击实、土的强度(CBR)试验，以确定所取土压实时的最佳含水量和最大干容重。(此项工作在试验段落选定时开始准备。) , K" n' ]" r. x: t$ p' v
2、 清表后的填前碾压达到要求后，用全站仪重新进行放样，最后确立填土面积及坡脚位置，按要求每侧超宽5Ocm。石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，当所含石料为软质岩(强度小于l5Mpa )时，石料最大粒径不得超过层厚;填石最大粒径和最大压实层厚不超过(下、上路堤最大压实层厚 60cm、最大粒径40cm; 下路床最大压实层厚4Ocm，最大粒径25 cm;上路床最大压实层厚 30cm、最大粒径 10cm;)根据汽车拖斗容量大至计算出每堆土倒卸间距，并用石灰作出记 号，派专人指挥倒车 。
2 }2 h+ K0 B3 _+ o 3、在挖方段取土场内用1.2m3/斗卡特挖掘机和1.0 m3/斗的小松挖掘机采用纵向分层开挖法开挖路堑，装载机配合挖掘机装土，用一台D85推土机配合清理运输道路并整平;采用8台8T东风翻斗车运输，路堑开挖时按设计边坡线预留2Ocm开挖，每挖深2-4m时用挖掘机修刮边坡一次，使边坡一次成型。(深路堑的挖方施工在后详述)。
5 c3 A3 x; g, Z 4、汽车将土运至填筑路段后，在专人的指挥下按规定间距卸料。 6 G5 [' V" N$ m$ U5 ]2 g% e
5、填筑过程中的机械组合及质量监控手段:
1 M/ ~% V' y$ {$ P0 Z& Z A:当填料为石时，先对运至现场粒径过大的填料进行人工解锤，先用推土机(D85型)粗平，再用压路机(YZ18型)静压、振压各一遍后按顺路 线方向呈梅花型均匀布置10个钢球此时羊足碾开始碾压，测量人员进行跟踪测量即(每碾压一遍测量人员用水准仪观测一次钢球的高程，得出前后沉降差)直到前 后沉降差小于5伽，标准差小于3mm，表面无明显轮迹为止，再用平地机(PY180型)平地机整平，最后再用压路机(YZ18型)振压一遍、静压一遍收光。 ( T* Q% v4 P6 ?) Y
（3）深路堑的开挖 2 |7 r# b/ W9 N, J, x
深路堑的开挖拟采用装载机配合挖掘机作业，采用通道式纵挖法施工，即开挖时采用“分层纵挖法”自上而下分层进行，每层先从中间挖出一条通道，探 明地质情况，如果岩层走向呈顺路线方向、倾向背向路线主向方向，针对设计横断面中最上一级边坡小于1m的情况，将取消顶级边坡平台，直接将上两级边坡合成 以及边坡开挖。反之则按设计要求进行开挖。在开挖两侧时，使各层有独立的出土道路和临时排水设施，不得乱开挖、超挖，严禁掏洞取土。开挖过程中，应按一定 的频率用全站仪检查边坡坡度，及时纠正偏差。路堑开挖至接近加强层地面标高时，应预留压实产生的下沉厚度，其值通过试验确定。施工中要注意保护坡顶，弃土 或其他材料应堆放在开挖线外不小于5m的地方。水是路堑施工的大敌，在已修建的公路中因水的浸泡和下渗导致滑坡塌方等病害已屡见不鲜。为保证路堑的稳定 性，施工中应本着“防滑先防水”的原则，做好“三边”工作，同时做好裂缝处理。
