试验检测仪器跟贴专区
使用试验检测仪器是试验检测人员检测判断的主要手段，各类仪器的使用和保养有着很高学问，我从业时间不长，特设立此跟贴专区请教各位前辈和同仁把你们的宝贵经验上传出来与大家交流，我定会酌情奖励。 DKZ-5000型水泥抗折强度试验机操作规程DKZ-5000型水泥抗折强度试验机操作规程
1.打开电源开关，接通电源。
2.调整配重锤，使游码在“0”位上，主杠杆处于水平。
3.清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试体折断时，接近水平位置。
4.按启动按钮，批示灯亮，电机带动丝杆转动，游移码移动载入，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆一端定位触杆压开微动开关，电机停止转动游铊，记录此时数值。
5.按压游码上的按钮，推动游码回到“0”位。
6.试验完毕须关闭电源，使主杠杆回复到“0”位，并把仪器清理干净用防尘罩盖好。 钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。
1、技术要求：
1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。
1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。
1.3其滑动平台的有效行程为350mm。
1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求。
2、检验方法：
2.1尺寸测量：钢筋标距误差来源于制造装配系统误差。尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10土0.1mm，连续三次。
2.2调校方法：如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。
3、校验用计量器具：
经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺。
4、校验合格后的钢筋标距仪方可投入使用。
5、校验周期为一年，如在使用中出现异常时也应立即校验 YE-2000型压力试验机操作规程
1.按照下压板的定位线，将试件放在下压板的中心，并按試件的大小，旋转手轮，调至上压板至适当高度。
2.接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
3.调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件以压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
4.智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以消除，仪器可以开始测量。
5.输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确定”键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按“置零”键，即可进入下一步操作。
6.加荷。在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
7.同一组试样具有共同的截面设定，选择对应截面的数字代号后按“确认”键，即可显示截面，这样在下一步“打印”操作中将会有压强输出，不输入截面数据时，打印时没有压强输出。
8.打印。按打印键，仪器中端显示窗将显示当前试验的试样编号，核对无误后按“确认”键，即可将该组试验数据打印出来。
9.数据查询：按“组号”键，输入要查询组号：按“确认”键，可以循环查询该组号内的测试数据。 101A-2电热鼓风恒温干燥箱操作规程
1.该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。
2.应在供电线路中安装控制开关一只，供此箱专用，并用此电源线粗一倍之导线作接地线。
3.通电前应先检查烘箱电器性能，并注意是否有短路或漏电现象。
4.待一切准备就绪后,可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一支，必须同时旋开排气阀，此时即可接上电源，开始工作。
5.接上电源。打开电源开关，将温控仪设定所需温度，温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。
6.当温度升到设定温度时，仪表切断电源，停止加热，当箱内温度下降低于设定值时，仪表自动接通电源，箱内升温，周而复始可使箱内温度恒定在设定值附近（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。数显式温控仪XMTD-2301型仪表有可能会出现设定值与显示值偏差过大现象，可以通过调整面板微调旋钮减小偏差。当箱内温度稳定时（即所谓恒温状态）如遇温度计上读数超出或低于所需温度，可将温控仪设定值稍做调整以达到正确程度为止，用此方法可消除仪表测量偏差。
7.恒温时，可关闭附注加热开关，只留一组工作，以免功率过大，影响恒温波动度。
8.注意事项：
①此箱为非防爆干燥箱，故带有易然挥发物品，切勿放入干燥箱内以免发生爆炸燃烧。
②试样搁板的平均荷载为15kg，放置试样时切勿过密与超载，同时散热板上不能放置试样和其它东西，以免影响热空气对流 FSY-150B型水泥负压筛析仪操作规程
将试验筛置于筛析仪上，检验密封性能，然后将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上晒盖，插上电源座。
1.筛析仪时间的调节：
箱体前面上方是数字定时器，工作前把数字框的数字调到所需要的时间。
2.定时器右边是按钮式开关，按一下，定时器显示数字，表示接通电源工作开始，工作自动停止后，定时器数字停止跳动，再按一次开关，关闭电源（数字显示消失）。将试验筛内的筛余物称量，就可以得出筛分测试结果。
3.工作负压的调节：
在吸尘器软管弯头处有一阀板上下搬动该阀板直到负压针指到－40～－60之间，或所需的负压值。
4.清除收尘桶内的沉积物：
打开箱门，取出收尘筒，打开卡子，把不锈钢桶内的布袋取出，把桶内沉积物倒掉，再把布袋敲打干净，重新安装使用。 我主要是做现场检测 主要用的是回弹仪 和钢筋保护层测定仪 还有没有其他的都发出来吧 当使用用回弹仪发现所检测的单个结构物 不同面/或者不同区域 强度偏差较大请问当如何判定?依据什么啊? 石子的筛分析操作规程
1.目的：测定普通砼用石的颗粒级配及细度模数。
2.适用范围
2.1试验筛：孔径为100.0、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
2.2四分方法进行缩分，算出筛余百分率。
3.职责
3.1使用人要了解仪器的性能、基本原理操作程序，以免造成仪器设备的损坏或测量失准。
3.2使用仪器设备时应满足的环境条件、开机前的注意事项、设备的预热时间、仪器设备的测量范围和调节方法及具体操步骤和关机步骤、计算公式、数据处理方法。
3.3仪器设备在运行期间要进行日常保养维修并有专人负责，仪器设备周围不得堆放有碍操作的物品，经常检查仪器各个部件的情况，保持仪器设备整洁完好，使仪器设备处于功能完好、精度正常的状态。
3.4仪器设备一旦出现故障立即查明原因及时维护排除故障。
3.5仪器设备的使用，维护应有详细记录
4.操作程序
4.1.按规定称取试样。
4.2.将试样按筛孔大小顺序过筛，大孔在上，小孔在下的先后顺序，当每号筛上筛余层的厚度大于 试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
4.3.称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%
4.4在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%
4. 4.现场清理，填写使用记录。 冷冻箱操作规程
1、目的：为了更好的、更准确的使用和操作仪器。
2、适用范围：LD—40冷冻箱
测量范围：0℃—40℃
（3、职责
3.1 检测过程中严格执行操作规程和检测标准，并能熟练的操作仪器设备。
3.2 仪器设备使用后，必须按规定填写所有记录，注明仪器使用前后状态，保证仪器设备运行良好。
3.3 负责维护保养本人分管的仪器设备和工具。
4、操作程序
4.1. 检查机器是否正常，在运转过程中不要用手触摸。
4.2 正常室温即可。
4.3 试验前检查电源连接是否安全可靠，推上总电源开关。打开冷冻箱电源开关，检查压缩机工作是否正常。在将冷冻箱调温度旋纽调至—20℃或—20℃以下，放试件时不得碰到冷冻管和冷冻温度感应探头，防止将冷冻箱损坏。试验完后将设备电源和总电源关闭，把冷冻箱门打开一段时间后冷冻箱内冰霜除掉擦干。
4.4 检测完毕后，将设备微机恢复到原来状态，关闭电源，如发现有问题，及时处理。清理现场，填写好当日设备使用记录。 石灰爆裂蒸煮箱操作规程
1、目的：为了更好的、更准确的使用和操作仪器。。
2、适用范围：石灰爆裂蒸煮箱 ZSX-51型
3、职责
3.1 检测过程中严格执行操作规程和检测标准，并能熟练的操作仪器设备。
3.2 仪器设备使用后，必须按规定填写所有记录，注明仪器使用前后状态，保证仪器设备运行良好。
3.3 负责维护保养本人分管的仪器设备和工具。
4、石灰爆裂操作程序
4.1操作前应检查电源接触是否安全可靠，是否有漏电现象。操作时应带好手套避免烫伤。
推上电源，打开石灰爆裂电源开关，将试件放入箱内，盖上箱盖蒸6h后取出,将箱内水放掉，凉至常温，擦干盖上箱。
4.2检测完毕后，将设备恢复原来状态，关闭电源，填写好记录并计算。如发现有问题的试件要妥善保管，清理现场，填写好当日设备使用记录。 金属材料拉伸设备的操作规程
1、 目的
保证建筑工程质量，为被检测的建筑材料提供准确、可靠、客观、公正的试验数据。
2、 适用范围
WE—1000KN液压万能试验机 量程： A—200KN B+A—500KN C+A+B—1000KN
WE—600KN液压万能试验机 量程： A—120KN B+A—300KN C+A+B—600KN
WE—100KN液压万能试验机 量程： A—20KN B+A—50KN C+A+B—100KN
3、 职责
1） 接受检测任务要按委托单核对样品数量，发现问题随时报告有关人员。
2） 要及时完成自己所承担的各项任务，树立严肃、认真、一丝不苟、实事求实的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。
3） 检测数据要计算准确，填写报告字迹要工整、清晰，并负责整理本岗位的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。
4） 工作认真，不徇私情，不准私自给外单位或他人做检测测试，不准任意更改原始记录和检测报告，改过的报告数据要加盖本人的名章。
4、 操作程序
1） 操作程序：（1）、打开电源和设备电源开关。（2）、设备试运转时，观察是否有异常现象 。（3）、打开加载油阀，液压平台升10mm，消除液压平台自重，排除油缸体内气体。（4）测力表针调零（5）、安装试件。（6）、加载试验。（7）、试验中注意观察测力表针的走动情况并记录屈服荷载、极限荷载，直至试件颈缩断裂。（8）关闭加载油阀，打开卸油阀使液压平台降到10mm处。（9）、关闭卸油阀。（10）、取下已断试件，量出断后标距。（11）、试验结束，擦拭设备，打扫卫生。（12）、填写使用记录。（13）、关闭电源，关灯锁门。
2） 安全操作注意事项：（1）试验前穿上绝缘鞋和工作服。（2）、检查接地线是否接地。（3）、检测中如发生异常和意外情况，必须依据质量自保体系程序依次处理。 我是做检测的,就是看看设备台账和操作规程集啊:L 我这里倒是很多操作规程 今天刚刚注册 下次有机会给同事们都贴出来哈 水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新购的或使用中的水泥抗压夹具（40mm×40mm）的校验。
（一）概述
水泥抗压夹具是用于按GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）测定水泥胶砂强度的专用夹具。
（二）技术要求
1、应有牢固的铭牌，其内容包括：名称、规格型号、制造厂、出厂编号和日期。
2、上、下压板表面平整光洁，球座应能自由转动。
3、传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，外力撤消后，传压柱能自动返回原位。
4、上、下压板长度：40mm±0.1mm
宽度：＞40mm
厚度：＞10mm
5、上、下压板自由距离＞45mm
6、定位销高度不高于下压板表面5mm，间距41~55mm.
（三） 校验用标准器具
1、钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2、游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。
（四）校验方法
1、用目测和手感检查技术要求1~3条。
2、用游标卡尺、钢直尺测量上、下压板长度、宽度、厚度等尺寸，一般测二次，取平均值作为结果。
（五）校验结果评定
抗压夹具满足技术要求的全部要求时为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
三个月．
（七）附录
校验记录表格式。 雷氏夹校验方法
本方法适应于新的或使用中的雷氏夹的校验。
（一）概述
雷氏夹是测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一，是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。
（二）技术要求
2.1 由铜质材料制成。
2.2 当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5范围内，即2X=17.5±2.5，当卸去砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码的状态。
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm
3.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
3.3 塞尺
（四）校验方法
4.1 环模壁厚检查
用游卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格。
4.2 环模内径检查
用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30±1mm为合格。
4.3 指针根部焊长垂直距离检查
用钢直尺和直角尺测量。先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外测靠紧，然后用钢板尺的端边与直角尺的另一边靠紧，量焊缝垂直长度，取平均值。其值10±0.5mm为合格。
4.4 环模切口宽度检查
用塞尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值<1mm为合格。
4.5 指针长度检查
用钢直尺检查，取值150 mm±1 mm为合格。
4.6 指针直径检查
用游标卡尺在指针的中部测量，取值2 mm±0.05 mm为合格。
4.7 环模高度检查
用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，取值30 mm±1 mm。
4.8 针尖间距及针尖距离增值校验
用雷氏膨胀测定仪进行校验。将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值6 mm±1 mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，增值17.5 mm±2.5 mm为合格。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
三个月。
（七）附录
检验记录表格式。 水泥标准筛校验方法
本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛校验
（一）概述
水泥标准筛是用于按GB/T1345规定负压筛法测定水泥细度的专用筛，按JC/T728规定制造。
（二）技术要求
1、应有铭牌（内容包括名称、制造厂、型号规格、出厂编号、出厂日期）、合格证和说明书。
2、负压筛结构应符合GB/T1345规定，筛布应绷紧，不允许有皱褶、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。
3、新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
4、筛框有效直径：负压筛(150±1)mm；
高度：负压筛（25±1）mm。
5、新筛的修正系数应在（0.85~1.05）范围内，使用中的筛子修正系数在（0.85~1.15）范围内。
（三）校验用标准器具
1、游标卡尺：量程300mm，分度值0.5mm；
2、电子天平：量程1100g，精度0.01g；
3、细度标准粉（二级）。
（四）校验方法
1、技术要求第1～4条用目测和钢直尺测量。
2、技术要求第5条用标准粉按GB/T1345重复测定二次筛余来检验标准筛，当两次测定筛余差值大于0.2%时,应测定第三次,取二次筛余在0.2%以内的平均值和修正系数。
（五）校验结果评定
1、新筛必须全部符合技术要求。
2、使用中筛子符合技术要求第5条即认为合格。
（六）检定周期
测50个样品后。
（七）附录
校验记录表格式。 称量盒（铝盒）校验方法
本方法适用于新购和使用中的称量盒的校验。
（一）概述
称量盒是用来测定细粒土的质量的专用器具。
（二）技术要求
盒号清晰，不能有重号。
（三）校验用标准器具
电子天平：称量300g，感量0.01g。
（四） 环境条件
温度：20~24℃；相对湿度：≤75%。
（五）校验方法
5.1 将称量盒洗净，烘干放置室温。
5.2 称盒质量并记录。
（六）校验结果处理
校验符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（七）校验周期
三个月。
（八）附录
校验记录表格式。 水泥试模校验方法
本方法适用于新制的或使用中的水泥试模的校验。
（一）概述
水泥试模系用于按GB/T17671-1999成型水泥强度试块专用的，其制造质量应符合规定。
（二）技术要求
2.1 试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
试模尺寸 制造尺寸（mm） 使用后允许尺寸（mm）
长 160
宽 40-0.1 40+0.2
高 40+0.1 40-0.2
2.2 模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
（三）校验用计量器具
游标卡尺：量程300mm；精度0.02mm。
（四）校验方法
4.1 外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
4.2 模的每条隔板和端板用直角尺测量是否垂直。
4.3 每条模的长、宽、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。
（五）校验结果评定
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
三个月。
（七）附录
校验记录表格式。 混凝土坍落度筒及捣棒校验方法
本方法是用于新购的和使用中的以及检修后的混凝土坍落度的校验。
（一）概述
坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不少于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。
（二）技术要求
2.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。
2.2 坍落筒筒外约三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。
2.3 坍落度筒的内部尺寸为：
底部直径（mm） 顶部直径（mm） 高度（mm） 筒壁厚度（mm）
200±2 100±2 300±2 不小于1.5
2.4 捣棒直径（16±0.5）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。
（四）校验方法
4. 1 外观检查
目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。
4.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。
4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒的直径，准确至0.1mm；用钢直尺测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
三个月。
（七）附录
校验周期表格式。 混凝土及砂浆试模校验方法
本方法适于新购的和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
（一） 概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
（二）技术要求
2.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。
2.2 承压面与相邻面应垂直。
2.3 试模的内部尺寸
试验尺寸（mm） 边 长
100×100×100 100±0.2mm
150×150×150 150±0.5mm
200×200×200 200±1.0mm
100×100×300 100±0.2mm
300±1.0mm
100×100×400 100±0.2mm
400±1.2mm
150×150×550 150±0.5mm
550±1.5mm
150×150×515 150±0.5mm
515±1.5mm
φ150×150 φ150±0.5mm
150±0.5mm
70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm
（三）校验用计量器具
3.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm
3.2 塞尺
3.3 钢直尺：量程500mm，分度值1mm
（四）校验方法
4.1 用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
4.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。
4.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm。
（五）校验结果处理
校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
三个月。
（七）附录
检验记录表格式。 马歇尔电动击实仪
操 作 规 程
1.将已经准备好的放有混合料的试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开启电动机将击实锤从457mm的高度自由落下击实规定的次数（75、50或35次）。
2.试件击实一面后，取下套筒，将试模调头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。
3.试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸。
4.至此，试验结束，关闭电源，作好清洁。 AMS-Ⅱ自动马歇尔稳定度试验仪
操 作 规 程
1.将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对马歇尔试件需30~40min，对大型马歇尔试件需45~60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。
2.将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱内达到同样温度。将试件置于已经擦拭干净内面的上下压头之间，装载加载设备上。
3.在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。
4.启动上升按钮，到试件破坏时上升自动停止。
5.启动打印机，调整好放大比例，并使计算机程序或X-Y记录仪的记录笔对准原点。
6.启动加载设备，当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。
7.至此，试验结束，关闭电源，作好清洁。 沥青混合料自动搅拌机
操 作 规 程
1． 接通电源，在使用前将沥青混合料搅拌机预热至拌和温度
以上10℃左右备用。
2． 将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当
混合，然后再加入需要数量的已加热至拌和温度的沥青。
3． 开动拌和机一边搅拌，一边将拌合叶片插入混合料中拌合
1.5min，然后暂停拌合，加入单独加热的矿粉，继续拌合至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌合温度范围内。
4． 标准的总拌时间为3min 。 低温数显自动控制沥青延伸度仪
操 作 规 程
1． 将延度仪注水，接通电源，设定水温到规定的要求。
2． 将保温后的试件连同底`板移入延度仪的水槽中，然后将盛
有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于2.5cm。
3．启动延度仪，检查延度仪延伸速度是否符合规定要求。注意观察试样的延伸情况。
4．试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，即为沥青的延度，以cm计。
5．取出试模，关闭电源。 雷氏沸煮箱操作规程
1、打开箱盖，向箱内加水至规定水位后，再向水封槽内加水，以防蒸汽外溢。
2、将仪器接好地线并接通电源。
3、打开电源开关，控制器的电源指示灯亮。
4、检查控制器，按一下工作按钮，显示工作时间，此时程序指
示灯全亮，表示程序控制开始。
5、把“试机”、“运行”开关，拨到“试机”程序以便快速显示，
显示到30分钟灰-粗指示灯，到3：30为止，自动关机表示控制器正常。
6、把“试机”、“运行”转换开关拨到“运行”开始正常工作。
7、正常使用时，先将雷氏夹试件（或试饼）放到试件架上一起
放入箱内，当水温20℃时水面距箱底180mm，如水温低于20℃，
每低5℃，须预热2分钟，再按正常操作，当水温高于20℃，
每高4℃，水泥增加10mm.
8、按动控制器工作钮，仪器开始工作，到控制时间内，控制器
自动断电，然后放掉热水，打开箱盖，取出试件，对试件进行
测定。
9、沸煮结束后，为使箱内水分自行蒸发，箱盖暂时不要关。 电动脱模机操作规程
1、 接通电源，开机检查推杆上、下方向与控制板按扭开关是否
一致，并检查限位行程开关是否正常工作。
2、 根据试件，选择试筒规格、选好固定的推板、固定圈、底板、
衬圈，调好底托位置，将试筒置于底托上，再将底托上提并固定。
3、 启动上升按钮，使推杆上升，试模脱出之后，停止上升，按
下下降按钮。
4、当下降到一定高度时，取出试模，停止下降，关闭电源
5、擦净表面赃物，避免仪器生锈，注意保养。 NYL-300C型压力试验机
操作规程
1． 根据试件选用量程范围，挂好铊并对准刻线。
2． 调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
3． 转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。
4． 开动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指
针对零后停止油泵电动机。
5． 此时启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，
此时指示盘保证一定的速度旋转（用秒表测定）。
6． 放好试件启动油泵电机（红灯亮），迅速将送油阀手柄调
到相应的位置，应保证试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机加载速度指示电机。
7． 记录试验数据，打开回油阀，然后拨动回从针。
8． 关闭加载速度指示器旋钮，清除破碎的试件，保持室内清
洁。 水泥净浆搅拌机操作规程
1、取下搅拌锅，装入料子，卡紧搅拌锅。
2、搬动手柄将锅升到固定位置。
3、将电源线插入程序控制器。
4、 打开电源开关，将扭子开关拨至程控位置就进行自动转动，
若扭子开拨至手动位置，则用手动完成工作。
5、搅拌完成后，取出料子，将搅拌锅冲洗干净，恢复原状态。
6、清洗搅拌体的灰浆及赃物。
7、关掉电源，套上护罩。
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