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一、洞内控制测量: }, l6 L: m1 g$ o: G1 |
①洞内平面控制测量" [! y# \! s% p- g
该隧道除进口段位于曲线上外其余均在直线上，可采用中线支导线控制进行平面控制测量，导线点用全站仪定出，角度观测2个测回，测角中误差要求小于2.5″，控制桩间距离精度要求达到1/10000以上。% @) C8 T9 }$ w) C; F  |
洞内平面控制测量注意事项：/ G, T3 ]  w! r% ^" f6 W4 s
A每次建立新点，都必须检测前一旧点，确认旧点没有发生位移，才能发展新点。
- G% o. y$ i, H, U) G' tB导线应尽量布设在避免施工干扰、稳固可靠地段；导线边以接近等长为宜，一般直线地段不宜短于200m，曲线地段不宜短于70m。$ K4 {4 v, W. J
C测角时，必须通过通风排烟，使空气澄清以后，能见度恢复后进行。
( P7 E* z/ h/ d: r4 `# |2 rD边长丈量，用钢尺丈量时，钢尺需经过检定，当使用全站仪时，应注意洞内排烟和漏水地段的测量状况。
3 n( [. t% [5 w7 C2 _/ XE洞内导线点，用全站仪测设，标志顶点应比洞内地面低20~30cm，上面加设坚固覆盖，然后填平地面，注意覆盖不要和标志顶点接触，避免洞内运输或施工的碰撞。铺底时应用全站仪加以恢复，改用永久性钢筋桩布设。4 H! S, d+ }9 r1 N" @& g" _
②洞内水准测量
* `! [) V% E/ T' s+ q) d6 d洞内水准测量，是将洞外水准点的高程引到洞内，作为洞内高程控制的基础，作为隧道施工放样的依据，以保证隧道在竖向正确贯通。5 F3 W8 p$ Q$ `. F
A在隧道贯通之前，洞内水准点的延伸采用往返对向、多次观测进行检测。
* [1 h) \6 t- M1 @& ?" j8 PB在洞内每隔200m设立一个永久水准点。为施工便利，应在导坑内拱部边墙上每50m设立一个临时水准点。
' p' [" `) F; z" A% \C水准仪到标尺的距离不宜超过50m，标尺可直接立于导线点上。2 C+ @* @% P4 N% h& o! h
D因洞内施工干扰较大，可采用挂尺传递高程，高差计算公式仍用hab=a-b，但对于零端在顶上时，读数应为负值。) D4 K; `, D: x  {
二、施工测量
$ A, n7 D6 t$ X* Z①        中线测量
; s$ Y* M% k' T( D永久性中线点用全站仪测设，直线上每150m一个、曲线上每50m一个；临时中线点用经纬仪测设，直线上每30m一个、曲线上每20m一个，掘进衬砌延伸中线点用经纬仪每10m加密一个，曲线上采用长弦支距法串线加密，直线上直接串线加密。; t+ S5 Q2 V# q4 A  {3 ~0 F: _: l4 i
②        施工水准测量1 V$ `- Z+ Q. m, f* c  X! M" y$ U9 n4 |9 h
施工水准测量，采用水准仪每20m加设一个临时水准点，掘进采用水准管抬设加密。
9 \2 N3 D0 `! ?2 W& G8 Q2 X③        断面轮廓的测设
% V( l7 G& s' G+ A! h断面轮廓的测设采用串线设定，高程采用水准管设定，轮廓线采用五寸台布点联线设定。
) \: z) [& K1 j. Y" Z/ |3 D* a  N& c1 B
三、光面爆破施工工艺/ ~) x. h9 a# x# j8 W# V
1）光面爆破* s5 D4 ^+ v9 D% r" s. ]
1>拱部光爆周边采用小直径φ20×200mm的硝铵炸药进行不耦合装药，其它眼采用φ32×200mm的硝铵炸药。
- C2 k1 J1 f+ {' I2>掏槽方式：采取楔形掏槽。
& L0 d  c) {( W0 L) V3>炮眼深度：除掏槽眼垂直深度2.4m外，其他垂直深度2.2m。; x% w9 G- A+ i* w
4>钻孔：; Y& w" K! m4 P! [5 }9 Z
①准备工作：测出中线、水平线，凿岩台架就位，画出轮廓线。( c. |( U1 f& _( j
②采用YT28风钻钻孔，钻眼孔径φ42mm。% T! s- C1 I+ q* I' r) s; D- L# F
③钻眼应符合下列要求：$ a7 n1 x; h2 K, u% g
A、掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼间距误差不大于5cm。8 M4 p& m3 I: ~* L! N
B、掘进眼：眼口排距、行距误差不大于6cm。4 x  W0 D' u  Y2 Q/ D& k. b
C、内圈眼：与周边眼的排距误差不大于5cm。
, P9 T" n  O6 B* lD、周边眼：炮眼间距误差不大于5cm，外斜率不应大于5cm/m，与内圈眼间最小抵抗线误差不应大于5cm，钻孔位置在轮廓线上。6 J9 ^3 A  v  l+ n
E、当开挖面凸凹不平时，应按实际情况调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。
& j3 d3 L$ ^1 K" _F、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻。) Z: B" u, Y, X3 |1 X. g: Q
5>装药作业* [% ?" p5 K: R' Z
装药前应将炮眼内的水、泥浆、石粉吹洗干净，检查炮眼达到设计要求后方可装药，装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均应堵塞炮泥。
6 j' n5 a6 ]5 c) t6>装药结构% p/ P2 @* w. T+ {7 D9 j
光爆周边眼采用不耦合装药，其它孔集中装药。
, @% ^# g, {) F7 T: _4 |7>起爆作业
& _0 y+ q  |1 B) y+ t( C/ K9 ?采用导火索+火雷管+非电毫秒雷管+炸药，正向装入眼孔内，导爆管引线连接采用一把抓型式，连接线雷管采用低秒段，同组连接线必须采用同段导爆管。
8 O, T, l# F# z& k+ [导爆管与8号雷管连结时，导爆管应均匀地铺设在雷管的周围，并用胶布等捆扎牢固。为防止雷管的聚能穴炸断导爆管，雷管的聚能穴禁止朝向导爆管的传爆方向。
4 m2 D% v7 M# r4 v5 ?3 {一把抓联接式详见图7.7.1。, y, m) Q2 }3 E. m

. @$ r, v- J1 N8 N: O" t8>爆破参数1 H6 s6 e2 J) \& ?" }% n
爆破参数见爆破设计图：见附图14.1-6; O( {; X0 w3 u" m/ d, o; y* w8 M% Y
2）光面爆破施工工艺流程及相关注意事项
: H% t2 z: l8 z) m+ E& n( g7 i光面爆破施工总工艺流程是：依据掌子面的地质情况，确定围岩级别，选定爆破方案→依据爆破设计放线布眼→YT28型风钻钻眼→(按规程领取加工爆破火工品)装药→人员设备退场→起爆→排烟→检查爆破效果→修正爆破设计→进入下一工序。
. M: G# c1 |- @$ _' ~光面爆破时，炮眼的位置、角度、装药量等是影响光爆效果好坏的关键，应认真按爆破设计进行布眼、钻眼。并对钻爆操作人员进行岗前培训，强化进程管理，确保光爆效果良好。& y! k6 w; d+ s% x, \
装药采用人工进行。周边眼按爆破设计方案，采用间隔装药法装药，药卷与药卷之间用木棍进行间隔。其它炮眼按设计的装药量，进行耦合连续装药结构。$ ]1 D. {8 D+ }6 E* r* q
爆破后，排烟完毕，指派专人检查爆破效果。如爆破进尺、轮廓线超欠挖、炮痕保存率、爆方石块大小、抛距等情况。进行综合分析、效果欠佳时，逐步修正爆破设计，以达到满意的钻爆效果。8 }3 S: c# \1 x, b
四、喷射砼施工工艺) x. c& j3 ?+ X( b( g+ S
①配合比
/ s) @3 G9 [8 V! @1 f; ]7 K# m喷射砼配合比，需符合砼的强度和喷射工艺要求，可通过经验选择，并通过试验确定，也可参考以下数据：( T4 B5 x' D) L) K. d$ T' v
水灰比：0.4～0.45。5 c) f6 V- G5 J2 Q
砂  率：45%～60%。
) p8 K) C$ c0 b) Y: K灰骨比：1:4～1:5。, F# M! T% [3 H  P+ `! Z  W) Q
速凝剂掺量通过试验确定，一般为水泥重量的2～4%，水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5号，细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂。
3 q% A- j, \( M. ~0 ?; i: V# ^细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%。
7 V. w. h+ y) F粗骨料采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。
9 l- D; r4 J7 o! y* P% D②搅拌和施喷机具
7 ]; |0 I' S' H+ g% x. k" ja.采用强制式搅拌机。
/ ^3 [! r0 i, K1 w" A! g2 ~b.喷射机采用PZ-5B潮式砼喷射机。) w$ A! F( m0 o. b, J0 T# ]
③喷射前准备工作
* V5 g. W  J5 o! E- y( Sa.检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。6 Z5 x* q: F8 U; J; e
b.拆除障碍物。/ r! K& ]5 O; P
c.清除受喷面松动岩石及浮碴，并用射水或高压风清洗除掉。
3 T4 h8 x0 u2 b8 l( [. I4 Vd.铺设钢筋网时，作到钢筋使用前清除污锈，钢筋网到喷面间距不小于4cm，钢筋网与锚杆联结牢固，接头应稳定。3 f: u0 K! I# n
e.机具设备及三管二线，应进行检查和试运转。* x: n/ M0 b; F. [% m' U$ i- L) K! [
f.喷射地段有漏、滴、渗水现象时，应及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
* c- w$ P* I3 w5 T8 e. p" E) Mg.在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹的设施。, N# O3 o7 g$ K( H7 K+ b6 l
1、        喷射混凝土要求# u  o. j6 y5 J3 z
表7.7.3 混凝土材料配量允许偏差表
. \6 [- J4 n+ m材  料  名  称        偏差(%)# C7 ~) M1 s$ |
水泥和干燥状态混合材料        ±2
2 x' p' i3 ~4 a& S4 J粗、细骨料        ±3
1 Y* ^6 I0 R$ ~& w7 Q水及外加剂溶液        ±1
- t3 e. x- S" u' \. t: x% Aa.混凝土材料配量偏差(按重量计)详见表7.7.3。
* u' ]7 `: F6 R4 u  F* h2 Nb.拌合应力求均匀，颜色一致。. J- a. [6 E; y
c.掺有速凝剂的混合料的有效时间不得超过20min。
( w6 H* B8 @9 x3 I# \0 |2 Id.喷射机操作：每班作业前，应对喷射机进行检查和试转动。开始时应先给风再给电，当机械运转正常后方可送料，作业结束时，应先停电，最后停风。作业完毕或因故间断时，对喷射机和输料管内的积料必须及时清理干净。
$ e' v, p9 I# Je.喷头的操作：喷头应保持良好的工作性能，开始喷射时应先给水，再给料，结束时应先停料，后关水。- [/ l6 `: c. X# e5 M$ @
喷头与受喷面宜垂直。其间距离应与风压协调，以0.6～1.2m为宜。( Q" {- @) Z  K& n' Q' m0 |
严格控制水灰比，混凝土喷射附层应呈湿润光泽状，粘塑性好，无斑或流淌现象。( G$ ~0 R2 ^$ K. K" H) F5 {2 a( o
如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。; t5 o- B2 s1 W% r
突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风或水冲击尚未终凝的混凝土。
) s% p6 `, f  s( V回弹料应充分利用，一般在喷射后2h内用完，回弹料可用作为骨料，重新拌合喷射混凝土，亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。