空心墩翻模施工
本合同段共有薄壁空心墩墩身高度超过40米的高墩共有5个墩（10根）。
裢褡沟特大桥1#、5#墩采用墩顶设置支座的单薄壁空心墩，2#、3#、4#采用墩顶与主梁固结的双薄壁空心墩，1、2、3、4、5号桥墩高度分别为47、61、77、80、36米。1、5号桥墩尺寸为6.5×5米，壁厚0.55米，分别在距墩顶23.5米、18米处设0.7米厚的横隔板；2、3、4号桥墩一般尺寸为6.5×3米，壁厚0.5米，分别在距墩顶30.5米、38.5米和40米处设系梁，横隔板厚0.8米。引桥6、7、8号桥墩采用左、右幅分离的薄壁空心墩，墩高分别为24、47.5、28米，墩身尺寸为6.5×2.5米。
麦地角大桥2、3、4号墩为左、右幅分离的薄壁空心墩，墩高分别为36、63、32米，墩身尺寸为3×6.5米。
双薄壁空心墩、薄壁空心墩的施工均采用翻模法，分墩底段→中间段→墩顶段三步进行，采用大块组合钢模作外模板，混凝土灌注采用混凝土搅拌楼拌制混凝土、混凝土泵泵送、ф50插入式震捣器捣固施工。每墩设上人电梯一部供施工人员上下，其它机具材料采用塔吊作垂直运输。
为保证薄壁空心墩的垂直度，在墩中心上设置二台激光铅直仪，并设牢固的保护罩。每个循环，应用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。
1）墩底段施工采取搭设钢管脚手架作为模板支架和操作台，内边模采用可调组合钢模，内角模采用定制钢模。施工时考虑上部翻模施工，设置必要的对拉螺栓。
2）中间段采用翻模法施工，每段模板高度为3米。根据工期要求，投入翻模9套，其中裢褡沟特大桥7套，麦地角大桥2套。
①施工准备
施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。
A、人员准备
按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。
B、机具设备及材料准备
a.按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。
b.给水设备、高墩养生设备等提前备好。
c.混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。
d.有备用发电站（发电机组），保证施工用电不中断。
e.场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。
C、准备预埋件
a.各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。
b.预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。
D、其它准备工作
a.根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。
b.测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。
c.按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。
d.根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。
②墩底第一段（节）及调平段施工
A、根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。
B、墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为≥30d（d为钢筋直径），但不得小于50cm。
C、第一段及调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。
③灌注空心段的砼。
在完成墩底第一段及调平段混凝土浇注后，即可开始拼装翻模，翻模结构见下图“翻模结构示意图”所示。
内外模板：由钢板、∠50角钢组成，后背加设肋板，两侧设翼板，
底部设搭接板，每节钢模有效高度1.5米。
三角支架：由∠75角钢组成，通过Φ18对拉螺栓使内外相邻模板联结成一体。
斜拉索具：采用钢丝绳，用以联结上下两层模板，并用以调整和固定内外模板位置。
对拉螺栓及砼空心支撑：对拉螺栓采用Φ18圆钢加工制作，配双螺帽及垫圈；砼空心支撑采用与墩身混凝土相同标号的混凝土进行预制，断面为10×10厘米，中间预留Φ25圆孔，长度与空心墩壁厚相同。
拆模吊篮：由钢丝绳、∠50角钢、5cm厚木步板及安全网组成。
翻模施工工艺流程见下“钢筋混凝土薄壁空心墩施工工艺框图”所示。
A、浇筑砼
浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。
B、模板翻升
a.解体
根据上节模板的调整情况，可将每块模板（3～4m）分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。
b.翻升
将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。
c.装配
根据预先排好的节段表，及时抽动模板。
d.检查调整
检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。
e.停工处理
施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下：
(a)停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕；
(b)插入接缝钢筋；
(c)复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。
④技术安全措施
A、经常检查电路，防止发生漏电事故。
B、保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。
C、安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。
D、遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。
E、经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。
⑤技术要求
A、墩身砼尺寸技术要求
墩身砼技术要求表
序 号 项 目 允许偏差（mm）
1 断面尺寸 ±20
2 垂直度 ≤0.2%H且不大于20
3 顶面高程 ±10
4 轴线偏位 10
5 预埋件位置 10
6 跨度 ≤±L0/3000
7 扭转角度 ≤2°
B、墩身内钢筋安装技术要求
墩身钢筋安装技术要求表
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 两排钢筋间排距 ±5
2 钢筋间距 ±20
3 钢筋弯起点位置 ±20
4 箍筋、横向筋间距 ±20
5 预埋件中心位置 5
预埋件水平高差 ±3
6 保护层厚度 ±3
C、翻模拼装技术要求
翻模拼装技术要求表
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 中心误差 ±2
2 水平误差 ≤4/1000
3 截面尺寸 D外＜D+5，D内＜D-5
4 水平接缝 ＜1
5 竖向接缝 ＜1
3）高墩施工要点和施工注意事项
A、测量
a.在墩中心上设置激光铅直仪，仪器高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩。
b.墩身每施工一个循环，用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。
c．施工中高墩的沉降观测，应采用三等水准测量，沉降水准观测控制点围绕桥墩组成闭合圈。
d．墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。墩身施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量。
B、模板接缝严密，不漏浆。
C、墩模板安装后测量其跨度、中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。
D、灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
E、其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。
F、墩混凝土的灌注，在整个截面内进行。
G、混凝土强度达到10MPa~20Mpa后，方可安装提升桁架设备；
H、遇大风、大雨及雷电时应停工，确保施工安全。
