节能型水泥熟料速烧增强剂产品介绍: P! H# \3 [# Y$ O5 k- S
& c2 F2 o6 ]% R' Q一、前 言
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& v# o) r4 l# s4 K我国水泥工业进入了新的发展时期，节能减排和利废已成为当前水泥工业的热点和重点，降低水泥熟料煅烧过程的热耗,减少污染物排放量是广大水泥工作者为之研究的重大课题和追求的目标。通过优化和改善水泥生料配方，使之更好地适应于水泥熟料的煅烧，是水泥工业节能减排的有效途径。基于以上指导思想，我公司通过大量研究试验，研究开发出节能型水泥熟料速烧增强剂。掺入水泥生料中，起到改善水泥生料易烧性，降低熟料烧成热耗，提高水泥熟料产质量，达到节能减排降低成本的效果。' Y" J* B0 u* z6 W
% K# o& c' g: D2 ~二、原 理
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众所周知，在化学反应中加入少量催化剂可以加快化学反应速度，降低化合物反应温度。水泥熟料煅烧过程主要是固～固相与固～液相化学反应，在水泥生料中加入少量适宜的化学成份，可以降低液相出现温度，加速熟料矿物的形成。此外，微量元素在硅酸盐矿物中的固溶与离子置换，可以扭曲硅酸盐晶体的晶格并形成晶格缺陷，从而提高水泥熟料的水化活性，达到提高水泥早期和后期强度之效果。
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节能型水泥熟料速烧增强剂产品介绍
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; L. B7 h' Y" V1 {0 [SMT节能型水泥熟料速烧增强剂系列产品为多种矿物的粒（粉）状混合料，是一种适用于水泥生产煅烧过程的无毒、无害的无机非金属物料。其基本组成是多种矿物加多种微量元素配制而成的复合材料。适宜于各种包装和运输。本产品在水泥生料配料时按一定比例和其它原燃材料一起入磨粉磨，掺加量一般为水泥生料的1.0%-1.5% 。使用该产品后熟料早期和后期强度提高5-10MPa, 熟料烧成煤耗降低10～20％，窑台时产量提高10～20％，f-CaO含量大幅度降低，有利于中高饱和比、高硅酸率配料方案的物料煅烧,有利于提高熟料中硅酸盐矿物的含量。根据窑型和用途的不同，本产品又分为SMT-I型、SMT-II型。是目前水泥企业节能降耗、优质高产的黄金搭档。. T/ G5 _ {5 b
. u+ M L4 Z+ ^产品分述：( h5 r, P, _& |1 W/ N1 j
1 ^+ \" Q2 R0 l F5 oSMT-Ι节能型水泥熟料速烧增强剂：
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适合于用机立窑使用。为多矿物的粒（粉）状混合料，使用后熟料烧成温度可降低100～150度, 上火速度快、反应烧结充分、较大幅度的提高熟料强度和窑台时产量、有效降低熟料烧成煤耗和f-CaO。减少烟尘和硫化物排放。同时由于立窑煅烧用优质无烟煤存在价高、难以采购等问题。众多立窑企业才被迫使用劣质煤，从而严重影响了熟料的产质量。在这种情况下，采用SMT-Ι节能型水泥熟料速烧增强剂更能发挥本产品的节能增效,优质高产之功效。从而为使用厂家带来良好的经济效益。3 I3 j" v5 q9 }
. C6 E% e4 D: y' v# |" E9 _0 ASMT-Ⅱ节能型水泥熟料速烧增强剂：
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适合于回转窑煅烧。为多矿物的粒（粉）状混合料，使用后熟料烧成温度可降低50～100度。对普通回转窑可较大幅度提高入窑生料碳酸钙分解率。从而有效提高熟料的产质量和降低煤耗。对率值进行合理调整后，使用该产品可稳定生产后期强度超过60MPa的熟料。
* K3 ?& j- C. u) X @ x$ e产品评析：
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使用注意事项：
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1、配料方案的调整与稳定" Y. k, g: {: r% _
由于生料中加入速烧增强剂后，生料易烧性得到了明显改善，三个率值可作适当调整，以适应窑况的变化。饱和比（KH） 和硅酸率（n）可适当提高，使熟料中硅酸盐矿物含量增加，从而达到提高熟料强度的目的。饱和比（KH）控制范围为0.92±0.02, 硅酸率（n）控制范围为2.0~2.5。对立窑而言，适当提高铝氧率，可使窑内底火完整结实，避免塌料，减少呲火现象，为熟料充分煅烧提供有利条件。
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5 ?/ Z1 K/ Z! Z6 O; m2、加强生料均化与控制
- F3 }1 X1 m5 h4 ^" z! p! |3 i微量元素的作用很大，但是微量元素在生料中的含量相当低，要使其充分发挥作用，则必须保证速烧剂均匀分布在生料中，因而必须做好生料的均化工作。同时，正因为它的作用大，则生料成份又必须与之相匹配，所以，需要加强原燃料的质量控制，稳定生料成份。5 F3 j7 E4 j/ s
9 Y- e' I5 M3 T/ h7 w" [- Y) P1 A3、加强立窑操作$ x7 X6 k# Y) z/ v
对于立窑生产工艺而言,加入节能型水泥熟料速烧增强剂后,上火速度快、高温带上移且变薄、窑内通风阻力减小、中部通风得到改善、结大块和粘边现象明显减少。因此，宜采用浅暗火或暗火煅烧，湿料层厚度控制在30-50厘米。布料采用压二肋、盖边部、提中心的操作方法；保证成球质量，球径控制在5-8mm较为合适，水份控制在12%-14%。做到勤观察窑面,稳定底火,连续作业,扎风洞,减少呲火现象，稳定窑的热工制度，从而达到节煤降耗优质高产的效果.
